破碎機(jī)錘頭分為幾類？哪種最耐磨？
點(diǎn)擊：發(fā)布日期：2024/1/20
破碎機(jī)錘頭在各個(gè)領(lǐng)域都起著重要作用，根據(jù)破碎物種類的不同，破碎機(jī)錘頭也有著不同的分類。下面首先簡(jiǎn)單介紹一下破碎機(jī)錘頭的特點(diǎn)及分類。
1、鍛造錘頭
鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用*火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。
2、高猛鋼錘頭
合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機(jī)。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。
被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。
但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。
3、高鉻合金錘頭
高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種*的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。
高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。
特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統(tǒng)的制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。
4、硬質(zhì)合金錘頭
硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 。
2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。
采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機(jī)錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時(shí)、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度。
雙金屬錘頭淬火時(shí)的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
破碎機(jī)錘頭鑄造的影響
如果破碎機(jī)錘頭鑄造不當(dāng)就會(huì)造成氣孔等缺陷。破碎機(jī)錘頭澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確時(shí)，金屬液產(chǎn)生渦流便會(huì)裹入氣體從而導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生；鑄造錘頭時(shí)排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生這就要求我們?cè)跐沧r(shí)嚴(yán)格控制澆注溫度，并且在澆注時(shí)均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。
破碎機(jī)錘頭在經(jīng)過使用后都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進(jìn)行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會(huì)加劇，錘頭的磨損是指在機(jī)械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導(dǎo)致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對(duì)錘頭的使用壽命影響最大。
如何延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭的壽命？
1. 在破碎機(jī)的工作過程中均勻的將物料加入破碎腔中，避免錘頭的單面磨損。
2. 物料的性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，即使的改變破碎機(jī)的工作參數(shù)，避免因?yàn)槲锪系脑驅(qū)е洛N頭的磨損。
3. 安裝錘頭時(shí)要和機(jī)器表面接觸穩(wěn)定。
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要的錘頭類型有鍛造錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭等，但這些錘頭耐磨性不夠、使用壽命短，但北高重科的雙金屬錘頭采用液液結(jié)合的方式使兩種金屬液體同時(shí)澆注，錘柄部分有韌性、錘頭部分有硬度、耐磨度，能夠極大的提升產(chǎn)品的使用壽命。
破碎機(jī)錘頭是錘式破碎機(jī)核心零部件之一，排列在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的錘軸上，在錘式破碎機(jī)運(yùn)作時(shí)直接打擊物料。
1、鍛造錘頭
鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用*火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。
通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因?yàn)閮r(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶青睞。
2、高猛鋼錘頭
合金化高錳鋼耐磨錘頭、質(zhì)量可靠，耐磨性為傳統(tǒng)高錳鋼的三倍，該破碎機(jī)錘頭廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)新干法水泥生產(chǎn)線所配套的大型石灰石破碎機(jī)。隨著耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼已漸漸不適合現(xiàn)代鑄造業(yè)的發(fā)展。
被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無法比擬的 。高錳鋼破碎機(jī)錘頭韌性好，工藝性好，價(jià)格低，其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。
但是高錳鋼破碎機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高，如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用，必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造，使其發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。
高鉻合金破碎機(jī)錘頭硬度優(yōu)良，是一種*的耐磨材料，在有支持錘架的細(xì)碎機(jī)（第三代制砂機(jī)）和反擊式破碎機(jī)上得到了廣泛應(yīng)用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發(fā)生斷裂。
高鉻復(fù)合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足錘頭使用性能要求。
特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統(tǒng)的制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格，價(jià)格較高。
4、硬質(zhì)合金錘頭
硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。
1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 。
2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。
3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。
采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機(jī)錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時(shí)、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度。
雙金屬錘頭淬火時(shí)的溫度是至關(guān)重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。
破碎機(jī)錘頭鑄造的影響
如果破碎機(jī)錘頭鑄造不當(dāng)就會(huì)造成氣孔等缺陷。破碎機(jī)錘頭澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不正確時(shí)，金屬液產(chǎn)生渦流便會(huì)裹入氣體從而導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生；鑄造錘頭時(shí)排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會(huì)導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生這就要求我們?cè)跐沧r(shí)嚴(yán)格控制澆注溫度，并且在澆注時(shí)均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。
破碎機(jī)錘頭在經(jīng)過使用后都會(huì)出現(xiàn)不同程度的磨損，由于進(jìn)行低沖擊的作業(yè)條件，錘頭表層加工硬化效果也會(huì)加劇，錘頭的磨損是指在機(jī)械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導(dǎo)致錘頭的性能發(fā)生變化，磨損對(duì)錘頭的使用壽命影響最大。
如何延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭的壽命？
1. 在破碎機(jī)的工作過程中均勻的將物料加入破碎腔中，避免錘頭的單面磨損。
2. 物料的性質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，即使的改變破碎機(jī)的工作參數(shù)，避免因?yàn)槲锪系脑驅(qū)е洛N頭的磨損。
3. 安裝錘頭時(shí)要和機(jī)器表面接觸穩(wěn)定。
目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上主要的錘頭類型有鍛造錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭等，但這些錘頭耐磨性不夠、使用壽命短，但北高重科的雙金屬錘頭采用液液結(jié)合的方式使兩種金屬液體同時(shí)澆注，錘柄部分有韌性、錘頭部分有硬度、耐磨度，能夠極大的提升產(chǎn)品的使用壽命。
